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維修車間現場管理doc(已修改)

2024-01-07 23:34 本頁面
 

【正文】 維修車間現場管理 目錄 目錄 2 序言 3 一:維修車間現場管理 4 1:維修車間的整體布局和要求 4 2:車間場地的現場管理 4- 13 3:維修設備、工具及儀器的檢查管理 13- 14 4:維修技工現場管理 14- 15 5:維修派工的現場管理 15- 16 6:維修技術的現場管理 16- 17 7:在修車輛的現場管理 17 二:車間 5S 管理的推行要領 17 1:整理的推行要領 17- 18 2:整頓的推行要領 18- 19 3:清掃的推行要領 19- 20 4:清潔的推行要領 20- 21 5:素養的推行要領 21 附件: 5S 管理檢查表 序 言 在 4S店中 ,車間管理系統的實施對特約售后服務中心的實際維修能力起著決定性的作用,管理層必須充分認識和重視這一點, 建立一套嚴密、規范的維修信息傳遞流程。車間管理系統涵蓋的流程主要分為兩類,一類是計劃流程 ,另一類是維修操作流程。車間各小組管理人員是整個物流控制的中心,其核心功能就是平衡。維修操作流程不能僅將所有操作,所有環節都搬進系統,而是應該根據關鍵工序、控制點對操作流程進行劃分,確保系統運作簡潔、準確。 車間管理中首先涉及的問題是合理的車間派工,即維修派工。隨著車輛的保有量日益增加而帶來的維修量急劇上升。合理的車間派工顯示其獨特的魅力,一方面可以激發員工的工作熱情,減少員工之間的糾紛,另一方面可以縮短維修工作時間,盡 可能滿足客戶導向的維修交車時間 ,保障車間工作順利進行。 車間管理的基本原則是 5S 管理, 5S 的推行是企業推行全面質量管理的重要環節,修理車間必須嚴格執行 5S 管理,并以 5S 管理為中心開展工作。車間各組的管理人員對 5S 管理負全部責任。 5S 管理具體是指:整理( SEIRI)整頓( SEITON)清掃( SEISO)清潔( SEIKETSU)自律( SHITSUKE)。推行 5S 管理不只是一個單純的衛生問題,能改善車間工作環境、提高維修業務質量,更重要是通過推行 5S 能改善員工精神面貌,使企業員工養成良好的工作習慣,建立持續改善意 識,持之以恒,從而培養良好的工作氛圍、提高員工凝聚力,樹立良好的企業形象。特約售后服務中心應將 5S 上升為管理的高度。推行 5S 工作最重要的是需要全體員工參與和團隊合作,特別是高層管理者的重視和員工思想意識的高度重視,否則 5S 將最終只會演變成一個衛生問題。 一:維修車間現場管理 1:維修車間的整體布局和要求 1. 1 車間的外觀形象應符合東風標致的環境要求,按照(東風標致汽車有限公司特許銷售服務商規劃手冊)要求進行布局 1. 2 維修車間應保證明亮有序、布局合理、清潔整齊 1. 3 車間應考慮盡量多的自 然采光,并布置足夠的人工照明 1. 4 車間內設置限速警告標志 2:車間場地的現場管理 2. 1 車間入口處的地面設置單行線箭頭,大門上方表明“入口”等標志,非特許銷售服務商的人員和車輛不得入內。 2. 2 維修作業區域劃分設立標識,快修區、診斷區、機電維修區、鈑金區、油漆區標識牌。車間設施放置在規定的區域內,并有標識。 2. 3 地面涂飾符合東風標致統一的色彩形象,統一的色號。車間地面使用深灰色,行車通道使用淺灰色環氧涂料,各分隔線使用黃色環氧涂料,分隔線一般寬為 150MM,定位線寬為 100MM。 2. 4 維修場地 上做好維修區域和通道的標記,保持通道暢通、標志規范清晰,維修車輛正確地放置于維修工位內進行維修。 2. 5 車間設置兩個門,車行道設為 4 米,車間設置一個門,車行道為 6 米。并在通道中漆圓的黃色限速標志。 2. 6 每個工位的舉升機地面突起部位均以黃色邊框警示,相鄰工位間隔 米,在相鄰通道間以黃色分區邊框標出工具車停放位置,在每個工位底線處,以黃色分區邊框標志出三個配件箱(新件、廢件、待處理件)放置處。 2. 7 每個工位配備一輛工具小車和一套常用工具。工具車的工具擺放符合要求,工具小車內不得放置配件。 2. 8 工位上的車輛擺放應一致,所有車輛的朝向應統一。 2. 9 車間地面、墻面、工具車、各種設施等應保持清潔。工具配件不能落地,特別是鈑金事故車的拆卸配有專門的擺放設備。 2. 10 垃圾箱配備:按車間布局,工位就近放置“廢紙”、“金屬體”、“橡膠、塑料”三種垃圾箱,并注明標記。 2. 11 維修工位要標出號碼,號碼標在地面上,屬于該工位的各類箱子也標出號 碼,號碼和工位號一致。 2. 12 工具箱統一編號,各個工具箱內的工具用不同的顏色區分防止互用工具而混亂。擺放工具的面板或隔柵用油漆漆成 白色,便于查找工具 2. 13 采用定人、定機的設備使用崗位責任制,定期(按設備保養規定)對設備進行維護,保持最佳狀態。 2. 14 定期檢查基本工具(按管理規定),以確保工具齊全、完好有效。 2. 15 專用工具設立專人保養、保管、并存放于專用工具間。保持工具及工具間的干凈、整潔有序。 2. 16 專用工具和基本工具、設備使用后必須保證干凈,應及時清潔和整理好, 并有序擺放在特定位置。 2. 17 定期檢查標定所有測試裝置,以確保測試裝置可提供精確的診斷。 2. 18 設立專人負責維修設備的維護,保持設備的干凈、整潔、有序。 2. 19 精密儀器工具、設備必須在車間主管的領導下根據儀器的調校要求定期進 行潤滑和調校等工作。 2. 20 車間管線合理架設 2. 20. 1 每兩個工位配備一個壓縮空氣和電器口 2. 20. 2 各種不同的管線用不同的顏色分開標識 2. 21 車間環保和安全要求 2. 21. 1 車間保證良好的通風,使臭氣、排出的煙氣和熱量等不聚集,各個工位安裝排氣管,車間車輛運轉時必須安裝排氣管。 2. 21. 2 維修工位的地溝不能直接通下水道,并做到定期打掃,保證下水道隨時暢通。 2. 21. 3 車間內放置足夠的木屑桶便于清除地面積油,空木屑桶以便盛 放含
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